多工位冷鐓機
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全伺服多工位冷鐓機

2019-10-26

全伺服多工位冷鐓機同半伺服多工位冷鐓機的主要區別就是滑塊伺服直驅技術,代表著伺服技術目前在壓力機上的高應用水平,也切實體現了伺服技術的應用效果。傳統的滑塊驅動係統由電機、飛輪、離合和製動係統、曲軸、連杆組成,由電機帶動飛輪,通過離合和製動係統驅動曲軸連杆帶動滑塊運動。滑塊的伺服直驅係統則省掉了飛輪和離合係統,直接由伺服電機驅動曲軸連杆帶動滑塊運動。從而簡化了機械結構,同時還免了複雜機械結構所帶來的能耗,從整體上節能降耗。

全伺服多工位冷鐓機可以通過伺服直驅係統對滑塊的運動軌跡進行編程,同伺服喂料係統、伺服傳送係統進行無間的匹配,從而達到提模具壽命、提產品精度及生產率的佳效果,並可生產鈦合金、高的強度合金等難成形材料及複雜成形零件。由於省掉了飛輪和離合/製動組合,免了飛輪到滑塊傳遞能量時的衝擊,整個鍛造過程很平穩。

由於伺服技術的特性,全伺服壓力機在調整模式下可以以全負荷狀態運行,也就是說無論滑塊的速度多大,都可以隨實現全負荷運動。這樣就可以在明顯降低速度的情況下準確觀察送料機構的運行情況。另外,由於伺服電機可以隨時轉動及反轉,因此在調整模具時,滑塊及衝頭可以向著凹模中的工件以任意速度移動,在衝頭接觸到工件前隨時回程,這在傳統壓力機上或半伺服壓力機上是不可能的。這種特點對模具的調整和設置具有的優勢,也大的縮短了新產品的調試時間。

伺服技術在衝壓壓力機上的應用為客戶帶來了大的競爭優勢,即使這樣,伺服壓力機的很多潛能仍有待挖掘。同樣,伺服技術在多工位冷鐓機上也體現了明顯的優勢——高生產率、高柔性、準控製。伺服技術在多工位冷鐓機上的應用正在逐步發展,相信隨著不斷的運行實踐,該應用會越發成熟,切實為客戶打造強大的核心競爭力。

冷鐓機伺服技術應用主要是線性喂料技術和伺服夾鉗技術,可稱之為半伺服多工位冷鐓機,而被視為全伺服直驅應用的伺服滑塊技術並沒有企業展示。實際上,目前伺服技術在多工位冷鐓機上的應用主要在三個部位: 喂料係統; 夾鉗傳送係統; 滑塊係統。

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