多工位冷鐓機
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側臥式冷鐓機的主要缺點

2019-10-23

冷鐓成型機,其模具排列有兩種形式:一種是垂直排列,機床總體結構呈側臥式;一種是水平排列,機床總體結構呈仰臥式。側臥式多工位冷鐓機操作調整方便,工人可以站著操作,不用彎腰,可以坐著觀察機床運轉狀況,較為舒服 — 側臥式冷鐓機的設計理念似乎就是著重於這個優點的。而這個優點與其一係列缺點相比,卻是微不足道的。側臥式冷鐓機的主要缺點有:

一、床身結構上下左右不對稱,工作時產生複雜的彈性變形,整體剛性差。

二、各工位鐓鍛抗力的軸向分力分布在垂直麵上,其合力偏離機床中線,也就是偏離連杆銷中心,對滑塊產生大的力矩,這個力矩作用在滑塊導軌上,對導軌產生很大的破壞力。這個破壞力究竟有多大?舉個例說,公稱壓力為1200千牛頓的冷鐓機,鐓鍛抗力的合力對機床中線的偏距可達5厘米(當有一個工位沒有工件時,偏距可能大),作用在導軌上的力矩等於60千牛頓•米。如果滑塊長度為1.5米,那麽這個力矩就相當於在滑塊一頭壓著4噸重物,在另一頭用40千牛頓的力(相當於4噸)吊起。不言而諭,滑塊和導軌都會產生劇烈的不均勻磨損,機床精度就可想而知了。

三、由於結構上的原因,滑塊導軌需要升高,這樣一來進一步加劇滑塊和導軌的摩擦。

四、為了改滑塊和導軌的摩擦條件,設計者不得不將滑塊加長,這就徒然增加了滑塊的重量,導致整機平穩性降低。

五、頂出機構不能與主傳動機構在同一平麵(縱向垂直麵)上展開,無法實現緊湊的設計,結果結構複雜且龐大。

六、夾鉗傳動機構也有同樣的弊病;高速冷鐓機夾鉗箱複雜的結構與它所實現的並不複雜的功能比較,很不相稱。

七、夾鉗夾持工件轉位下降時,工件受自重的影響,容易發生抖動而甩掉,尤其是較長的工件。

八、當上工位的夾鉗(或剪刀)掉料時,工件往下掉,有可能被壓在下麵的工位上,打爛模具和夾鉗。

九、高度太大,遮擋工人的視線,使車間工作環境惡化。

十、模具裝拆困難,難以吊裝。從六十年代中、後期開始,一直延續至七、八十年代,乃至九十年代初,側臥式冷鐓機在國內大行其道,並逐漸形成係列。然而,由於上述“十大罪狀”,側臥式冷鐓機終於逃脫不了被淘汰的命運。

   

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